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爐體結(jié)構(gòu)

1. 爐殼具備較好耐溫性，長期使用下爐殼不因高溫變形，易于清理，顏色搭配合理美觀，油漆無起泡、掛漆現(xiàn)象；

2. 傳動組件防護全面，避免安全風險，電氣防護齊全；

3. 爐殼結(jié)構(gòu)合理，避免設備局部部件（電氣元件、鉸鏈、卡扣等）長期過熱，影響使用壽命；

4. 爐門開啟需考慮作業(yè)便捷性，避免高溫取料時作業(yè)不便，導致高溫灼傷等安全問題；若設計為升降式，爐體上部分升降高度大于1000mm；若為其他結(jié)構(gòu)形式，爐門開啟角度需要方便石英管放入和取出；并且盡可能提高密封性能，防止溫場不均勻；

5. 爐體上安裝1-2個觀察鏡，以便觀察石英管在內(nèi)部轉(zhuǎn)動狀態(tài)；

6. 在使用溫度范圍內(nèi)，升溫保溫降溫過程中爐殼表面溫度≤45℃；

爐膛結(jié)構(gòu)

1. 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好；

2. 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板

3. 爐膛內(nèi)部穿插4-6根碳化硅滾軸；

4. 保溫材料厚度考慮充分，避免漏熱問題；

爐管及滾軸結(jié)構(gòu)

1. 爐管為帶封蓋的石英管，尺寸詳見圖紙；

2. 滾軸為碳化硅材質(zhì)，兩邊焊接卡環(huán)或者做變徑，用于固定石英管，防止在旋轉(zhuǎn)式石英管左右移動，尺寸詳見圖紙；碳化硅滾軸需由設備供應商進行采購和組裝，最好可做成兩個滾軸間距可調(diào)節(jié)，以便適應后期石英管管徑改變；

3. 石英管內(nèi)部每90°焊接有翻料板，錯縫焊接，可以滿足粉料翻動效果，避免粉料黏連結(jié)塊；

回轉(zhuǎn)傳動結(jié)構(gòu)

1. 爐體兩側(cè)設回轉(zhuǎn)傳動結(jié)構(gòu)，傳動機構(gòu)以摩擦傳動方式為主，碳化硅滾受力后帶動內(nèi)部石英管轉(zhuǎn)動。傳動方式需確保碳化硅滾軸徑向受力小，避免因徑向受力導致開裂，影響使用壽命；

2. 電機配備變頻電機，1-5r/min變頻電機可調(diào)，可設置正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)；

3. 設計兩套旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可獨立運行，每套傳動在兩側(cè)同步運行，同時帶動碳化硅管運行

控制系統(tǒng)

1. 控溫工藝可保存5條及以上，每條工藝內(nèi)含30段及以上溫度設置，可以在線編輯；

2. 控溫系統(tǒng)具備連續(xù)PID調(diào)節(jié)、熱電偶失效報警、超溫報警、設備實時功率顯示、溫度補償設置等功能，溫度實時監(jiān)測，具備溫度曲線記錄，歷史數(shù)據(jù)導出；

3. 控制面板觸屏式或鍵鼠式均可；

4. 設置功耗自動計算，自動計算每爐次耗電量；

5. 配備急停按鈕；

加熱控溫系統(tǒng)

1. 滿足使用溫度1200~1400℃，工藝節(jié)拍為間歇式，室溫升溫→恒溫2~8h→降溫至室溫。

2. 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘10度、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

3. 3個及以上溫區(qū)，溫區(qū)長度需確保爐管均溫區(qū)長度1.3m及以上，恒溫階段均溫區(qū)內(nèi)溫場均勻性±5℃，控溫精度±1℃。

4. 爐膛加熱元件使用硅碳棒，四周或上下并聯(lián)排布，單側(cè)接線，方便安裝更換；

5. 溫控系統(tǒng)采用可控硅調(diào)壓方式控溫；

6. 測溫熱電偶使用S分度熱電偶，單獨設置一路熱電偶，可用于恒溫階段間歇性測量石英管內(nèi)均溫區(qū)溫度，標定溫度補償值；

其他

1. 隨設備提供設備配套安裝需求（含水、電、氣、地面等要求）1份、合格證1份、設備說明書1份、操作說明書1份、電氣圖紙（電氣原理圖，進出線引入端子，端子要有注釋）1份、CAD裝配圖1份、易損件清單（含價格）1份、維護保養(yǎng)手冊1份、標準件品牌型號清單1份、發(fā)貨清單1份，設備出廠提供檢測報告；

2. 電柜組件配置風扇降溫散熱，線路擺布疏密正常，禁止飛線、零散，走線槽固定；

3. 設備具有通訊網(wǎng)口，可通過以太網(wǎng)通訊讀取設備關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

4. 隨設備提供配件坩堝鉗一把，高溫手套一副，硅碳棒2支

爐體結(jié)構(gòu)

1. 爐殼具備較好耐溫性，長期使用下爐殼不因高溫變形，易于清理，顏色搭配合理美觀，油漆無起泡、掛漆現(xiàn)象；

2. 傳動組件防護全面，避免安全風險，電氣防護齊全；

3. 爐殼結(jié)構(gòu)合理，避免設備局部部件（電氣元件、鉸鏈、卡扣等）長期過熱，影響使用壽命；

4. 爐門開啟需考慮作業(yè)便捷性，避免高溫取料時作業(yè)不便，導致高溫灼傷等安全問題；若設計為升降式，爐體上部分升降高度大于1000mm；若為其他結(jié)構(gòu)形式，爐門開啟角度需要方便石英管放入和取出；并且盡可能提高密封性能，防止溫場不均勻；

5. 爐體上安裝1-2個觀察鏡，以便觀察石英管在內(nèi)部轉(zhuǎn)動狀態(tài)；

6. 在使用溫度范圍內(nèi)，升溫保溫降溫過程中爐殼表面溫度≤45℃；

爐膛結(jié)構(gòu)

1. 爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好；

2. 采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板

3. 爐膛內(nèi)部穿插4-6根碳化硅滾軸；

4. 保溫材料厚度考慮充分，避免漏熱問題；

爐管及滾軸結(jié)構(gòu)

1. 爐管為帶封蓋的石英管，尺寸詳見圖紙；

2. 滾軸為碳化硅材質(zhì)，兩邊焊接卡環(huán)或者做變徑，用于固定石英管，防止在旋轉(zhuǎn)式石英管左右移動，尺寸詳見圖紙；碳化硅滾軸需由設備供應商進行采購和組裝，最好可做成兩個滾軸間距可調(diào)節(jié)，以便適應后期石英管管徑改變；

3. 石英管內(nèi)部每90°焊接有翻料板，錯縫焊接，可以滿足粉料翻動效果，避免粉料黏連結(jié)塊；

回轉(zhuǎn)傳動結(jié)構(gòu)

1. 爐體兩側(cè)設回轉(zhuǎn)傳動結(jié)構(gòu)，傳動機構(gòu)以摩擦傳動方式為主，碳化硅滾受力后帶動內(nèi)部石英管轉(zhuǎn)動。傳動方式需確保碳化硅滾軸徑向受力小，避免因徑向受力導致開裂，影響使用壽命；

2. 電機配備變頻電機，1-5r/min變頻電機可調(diào)，可設置正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)；

3. 設計兩套旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可獨立運行，每套傳動在兩側(cè)同步運行，同時帶動碳化硅管運行

控制系統(tǒng)

1. 控溫工藝可保存5條及以上，每條工藝內(nèi)含30段及以上溫度設置，可以在線編輯；

2. 控溫系統(tǒng)具備連續(xù)PID調(diào)節(jié)、熱電偶失效報警、超溫報警、設備實時功率顯示、溫度補償設置等功能，溫度實時監(jiān)測，具備溫度曲線記錄，歷史數(shù)據(jù)導出；

3. 控制面板觸屏式或鍵鼠式均可；

4. 設置功耗自動計算，自動計算每爐次耗電量；

5. 配備急停按鈕；

加熱控溫系統(tǒng)

1. 滿足使用溫度1200~1400℃，工藝節(jié)拍為間歇式，室溫升溫→恒溫2~8h→降溫至室溫。

2. 升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘10度、最慢升溫速率每小時1度（1度/h）

3. 3個及以上溫區(qū)，溫區(qū)長度需確保爐管均溫區(qū)長度1.3m及以上，恒溫階段均溫區(qū)內(nèi)溫場均勻性±5℃，控溫精度±1℃。

4. 爐膛加熱元件使用硅碳棒，四周或上下并聯(lián)排布，單側(cè)接線，方便安裝更換；

5. 溫控系統(tǒng)采用可控硅調(diào)壓方式控溫；

6. 測溫熱電偶使用S分度熱電偶，單獨設置一路熱電偶，可用于恒溫階段間歇性測量石英管內(nèi)均溫區(qū)溫度，標定溫度補償值；

其他

1. 隨設備提供設備配套安裝需求（含水、電、氣、地面等要求）1份、合格證1份、設備說明書1份、操作說明書1份、電氣圖紙（電氣原理圖，進出線引入端子，端子要有注釋）1份、CAD裝配圖1份、易損件清單（含價格）1份、維護保養(yǎng)手冊1份、標準件品牌型號清單1份、發(fā)貨清單1份，設備出廠提供檢測報告；

2. 電柜組件配置風扇降溫散熱，線路擺布疏密正常，禁止飛線、零散，走線槽固定；

3. 設備具有通訊網(wǎng)口，可通過以太網(wǎng)通訊讀取設備關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

4. 隨設備提供配件坩堝鉗一把，高溫手套一副，硅碳棒2支